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Ein geheimnisvolles Licht
Ein Meteoritenschauer fiel in den tiefen Himmel
Das Licht schien hell, und manchmal verblassten die Sterne
Beginn der Symphonieshow, Leben und Traum kollidierten mit Funken.
Changzhou Giovanni New Materials Technology Co., Ltd. (Changzhou YiHome Intelligent Technology Co., Ltd) Gegründet im Jahr 2009 mit einem Grundkapital von 20,58 Millionen Yuan. wir sind Großhandel Hochdrucklaminatmetall Hersteller Und China OEM Hochdrucklaminatmetall Fabrik. Es handelt sich um ein umfassendes Unternehmen in der Provinz Jiangsu, das neue Materialforschungs- und -entwicklungs-, Produktions-, Vertriebs- und Produkttechnologielösungen integriert. Nach Jahren der Entwicklung verfügt das Unternehmen nun über vier Produktionslinien für feuerfeste Platten, etwa 150 Mitarbeiter und 30 Techniker, darunter fast acht leitende Techniker, darunter fast alle Top-Talente der Branche. Es ist heute eine der inländischen Hochspannungsindustrien für die Herstellung und Verarbeitung von dekorativen feuerfesten Platten mit unbegrenzten Perspektiven. Es ist ein regelmäßiger Hersteller von umweltfreundlichen feuerfesten Materialien. Das Unternehmen produziert und verarbeitet hauptsächlich hochwertige MAG-Phenolharzplatten, antibakterielle Platten, physikalische und chemische Platten und andere Platten, die häufig in Innendekorationen, Möbelschränken und Badezimmertrennwänden verwendet werden. Versuchsbänke usw. Die Platten sind bei den Anwendern aufgrund ihrer Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Fleckenbeständigkeit, Druckbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfache Reinigung sehr beliebt. Die Produkte werden im ganzen Land gut verkauft. Gleichzeitig werden diese Produkte über Changzhou Yijia Intelligent Technology Co., Ltd. auch nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Europa und in die Vereinigten Staaten sowie in andere Regionen exportiert und haben großartige Leistungen und großes Lob erhalten.
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zufriedene Kunden
Personal
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Mehr lesenHochdrucklaminatmetall (HPLM) Aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften wie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit ist es zu einem unverzichtbaren Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt geworden. Die Anforderungen an Materialien im Luft- und Raumfahrtbereich sind äußerst anspruchsvoll und HPLM erfüllt die strengen Anforderungen dieses Bereichs mit seinen einzigartigen Leistungsvorteilen.
Luft- und Raumfahrtfahrzeuge müssen in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und Strahlung betrieben werden. Daher müssen Materialien eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen. Gewichtsreduzierung ist ein Kernziel des Luft- und Raumfahrtdesigns, und leichte Materialien können die Treibstoffeffizienz und Ladekapazität von Flugzeugen erheblich verbessern. Diese Bedürfnisse und Herausforderungen machen HPLM zur idealen Wahl.
HPLM weist durch die enge Kombination mehrerer Metall- und Harzschichten eine extrem hohe Festigkeit und Haltbarkeit auf. Seine Verbundstruktur kann äußeren Stößen und mechanischen Belastungen wirksam widerstehen und gewährleistet so die strukturelle Integrität des Flugzeugs unter extremen Bedingungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien weist HPLM eine geringere Dichte auf. Durch die Optimierung der Materialkombination und des Laminierungsprozesses kann HPLM das Gewicht erheblich reduzieren und gleichzeitig eine hohe Festigkeit beibehalten, was für die Verbesserung der Leistung von Flugzeugen und die Reduzierung des Treibstoffverbrauchs von entscheidender Bedeutung ist.
Die Kombination aus Metallschichten und Harzschichten von HPLM verleiht ihm eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Bei Höhenflügen sind Flugzeuge verschiedenen korrosiven Gasen und extremen Temperaturen ausgesetzt. HPLM kann einen wirksamen Schutz bieten und die Lebensdauer von Flugzeugen verlängern.
Im Flugzeugbau wird HPLM häufig zur Herstellung von Strukturteilen wie Flügeln, Rümpfen und Leitwerken eingesetzt. Seine hohe Festigkeit und sein geringes Gewicht tragen dazu bei, die strukturelle Stabilität und Treibstoffeffizienz von Flugzeugen zu verbessern. HPLM wird beispielsweise zur Herstellung von Flügelhäuten verwendet, die nicht nur die Festigkeit der Flügel verbessern, sondern auch das Gewicht deutlich reduzieren und die Reichweite und Belastbarkeit des Flugzeugs verbessern können.
HPLM wird auch häufig in der Raketenherstellung eingesetzt. Während des Fluges sind Raketen hohen Temperaturen und heftigen Luftströmungen ausgesetzt. Die hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit von HPLM können die Integrität und Stabilität der Raketenhülle gewährleisten.
In der Satellitenfertigung wird HPLM zur Herstellung von Satellitenstrukturteilen und -schalen eingesetzt. Satelliten müssen extremen Temperaturschwankungen und Strahlung im Weltraum standhalten. Die hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von HPLM kann einen wirksamen Schutz bieten. Darüber hinaus tragen seine leichten Eigenschaften dazu bei, die Startkosten zu senken und die Nutzlastkapazität von Satelliten zu verbessern.
Im Hinblick auf den Herstellungsprozess hat die Einführung intelligenter Fertigungstechnologie die Produktionseffizienz und Produktqualität von HPLM erheblich verbessert. Durch präzise Steuerung und Überwachung können die Konsistenz und Stabilität der Materialeigenschaften erreicht werden, wodurch die Anforderungen an hohe Präzision und Zuverlässigkeit im Luft- und Raumfahrtbereich erfüllt werden.
Aufgrund ihrer überlegenen Leistung haben hochdrucklaminierte Metalle ein großes Anwendungspotenzial im Luft- und Raumfahrtbereich gezeigt. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Prozessverbesserung wird HPLM die Entwicklung der Luft- und Raumfahrttechnik weiter vorantreiben und die höheren Anforderungen zukünftiger Flugzeuge an hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Haltbarkeit erfüllen. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der wachsenden Marktnachfrage werden hochdrucklaminierte Metalle im Luft- und Raumfahrtbereich eine immer wichtigere Rolle spielen.