Erkundung des chemischen Schildes: Die vielfältige Welt des chemisch resistenten Boards

1. Chemikalisch resistente Platine : Eine feste Barriere in der chemischen Welt
In dem riesigen Gebiet der chemischen Industrie, von präzisen Laborforschung bis hin zur groß angelegten chemischen Produktion, von der Behandlung von korrosiven Gasen bis hin zur Lagerung und Transport von starken Säure- und Alkali-Lösungen, interagieren verschiedene chemische Substanzen immer mit den Materialien, die auf subtile oder gewalttätige Weise in Kontakt stehen. In diesen Szenarien spielt die chemische korrosionsresistente Tafel als lebenswichtiges Material eine Schlüsselrolle für die Gewährleistung der Produktionssicherheit, die Verlängerung der Lebensdauer und die Aufrechterhaltung der experimentellen Genauigkeit. Es ist wie eine feste Barriere, die die Erosion chemischer Substanzen blockiert und sicherstellt, dass verschiedene Prozesse und Operationen reibungslos verlaufen können. ​
In dem Labor müssen Forscher verschiedene chemische Experimente durchführen, und müssen verschiedene experimentelle Instrumente und Geräte wie Reaktoren, Buretten und Flüssigkeitsablagerungen verwenden. Wenn diese Instrumente mit chemischen Reagenzien reagieren und korrodiert sind, kann dies die Genauigkeit der experimentellen Ergebnisse beeinflussen und sogar das Experiment scheitern lassen. Experimentelle Instrumente aus chemischen korrosionsresistenten Brettern können diese Situation effektiv vermeiden und es den Forschern ermöglichen, sich auf das Experiment selbst zu konzentrieren und den kontinuierlichen Fortschritt der wissenschaftlichen Forschung zu fördern.
2. Verschiedene chemischresistente Helden
In der riesigen Welt der Materialwissenschaft ist die chemischresistente Plattenfamilie voller Talente, und jedes Mitglied glänzt in verschiedenen Bereichen mit seiner einzigartigen Leistung. Sie sind wie eine Gruppe von Superhelden mit besonderen Fähigkeiten, die jeweils den stabilen Betrieb von Geräten und Prozessen auf ihrem eigenen "Schlachtfeld" bewachen. Lassen Sie uns nun in diese wundervolle Welt chemischresistenter Helden betreten und ihren einzigartigen Charme schätzen.
(I) Polytetrafluorethylenplatte (PTFE -Platte): "König der chemischen Trägheit"
Polytetrafluorethylenplatte, bekannt als "Plastikkönig" der Welt, ist führend in der chemischen Korrosionsresistenten und kann als "König der chemischen Trägheit" bezeichnet werden. Es besteht aus Tetrafluorethylen durch Polymerisation und weist eine extrem stabile molekulare Struktur auf, als hätte es eine unzerstörbare "Rüstung" für sich selbst gebaut, die dem "Angriff" fast aller chemischen Substanzen widerstehen kann. Zusätzlich zu den beiden "speziellen Feinden" von geschmolzenen Alkali -Metallen und elementarem Fluor können häufige ätzende Substanzen wie starke Säuren, starke Alkalien und Aqua -Regien nur von Polytetrafluorethylenplatten fernhalten, und es ist schwierig, ihnen Schäden zu verursachen.
Diese außergewöhnliche chemische Resistenz macht Polytetrafluorethylen -Blätter in vielen Bereichen populär. In der chemischen Industrie wird häufig verwendet, um die Auskleidung verschiedener Reaktoren, Rohre und Ventile herzustellen. Diese Auskleidungen sind wie ein solider "Schutzfilm", um sicherzustellen, dass chemische Geräte bei der Behandlung hochkarresiver Chemikalien nicht korrodiert werden, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Produktionskosten gesenkt werden. Beispielsweise können in Fabriken, die starke Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure produzieren, Reaktoren, die mit Polytetrafluorethylen -Blättern ausgekleidet sind, stabil der Erosion starker Säuren standhalten und den reibungslosen Fortschritt der Produktion sicherstellen. ​
Im Elektronikfeld sind Polytetrafluorethylen -Blätter zu einem idealen Material für die Herstellung von Schlüsselkomponenten wie gedruckten Leiterplatten und Kabelisolierungsschichten aufgrund ihrer guten Elektroisolationseigenschaften und chemischen Widerstand geworden. Es kann nicht nur effektiv verhindern, dass elektronische Komponenten durch Chemikalien korrodiert werden, sondern auch die stabile Übertragung elektronischer Signale gewährleisten, was eine starke Unterstützung für den Hochleistungsbetrieb elektronischer Geräte bietet. ​
Im medizinischen Bereich sind auch Polytetrafluorethylen -Blätter sehr nützlich. Aufgrund seiner guten Biokompatibilität und chemischen Stabilität wird es keine nachteiligen Reaktionen auf menschliches Gewebe haben, sodass es häufig zur Herstellung implantierbarer medizinischer Geräte wie künstlichen Blutgefäßen und Herzklappen verwendet wird. Diese Geräte müssen lange Zeit mit verschiedenen Körperflüssigkeiten im menschlichen Körper in Kontakt stehen. Die hervorragende Leistung von Polytetrafluorethylen -Blättern ermöglicht es ihnen, für diese mühsame Aufgabe kompetent zu sein und die Gesundheit von Patienten zu schützen. Darüber hinaus weisen Polytetrafluorethylen -Blätter auch die Eigenschaften eines geringen Reibungskoeffizienten auf und sind nicht leicht mit anderen Substanzen zu binden, was sie in einigen Fällen, in denen die Reibung verringert und die Haftung, wie z. B. mechanische Dichtungen, Lager usw.
(Ii) Polyethylenblätter mit hoher Dichte (HDPE-Blätter): "Allrounder" im industriellen Bereich
Hochdichte Polyethylenblätter sind gut ausgebildet "Allrounder" im industriellen Bereich und spielen in vielen Branchen eine wichtige Rolle mit ihrer hervorragenden umfassenden Leistung. Es besteht aus Ethylenpolymerisation und hat eine ausgezeichnete chemische Korrosionsresistenz. Es kann leicht mit der Erosion der meisten Säuren, Alkalien, Salze und anderer chemischer Substanzen fertig werden. Ob in der stark sauren chemischen Rohstoffspeicherumgebung oder im alkalischen Abwasserbehandlungspool, HDPE -Blätter können stabile chemische Eigenschaften aufrechterhalten und nicht korrodiert werden und eine starke "Streikresistenz" aufweisen. ​
In der chemischen Industrie werden HDPE -Blätter häufig zur Herstellung chemischer Lagertanks, Reaktionsgefäße und anderer Geräte verwendet. Diese Geräte müssen lange Zeit verschiedene chemische Rohstoffe speichern oder verarbeiten, und die Korrosionsbeständigkeit von HDPE -Boards stellt sicher, dass sie sicher und stabil arbeiten können. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien sind HDPE -Boards nicht nur billiger, sondern auch leichter und leichter zu installieren und zu warten.
Im Bereich des Umweltschutzes haben HDPE -Boards auch eine hervorragende Leistung. Es wird häufig in Antisiegesystemen von Deponien, Poolausfällen von Abwasserbehandlungsanlagen usw. verwendet. Deponien enthalten eine Vielzahl komplexer organischer und anorganischer Schadstoffe, die während des Zersetzung korrosive Sickerwassere produzieren. Als Anti-Sepage-Membran können HDPE-Boards die Leckage von Sickerwasser effektiv blockieren und die Verschmutzung von Boden und Grundwasser verhindern. In Abwasserbehandlungsanlagen können Poolausfälle aus HDPE -Brettern der Erosion verschiedener Chemikalien in Abwasser widerstehen, den normalen Betrieb von Abwasserbehandlungsanlagen sicherstellen und die Effizienz der Abwasserbehandlung verbessern. ​
Im Bereich der Abwasserbehandlung sind HDPE -Boards auch ein unverzichtbares und wichtiges Material. Es wird verwendet, um verschiedene Abwasserrohre, Gitterplatten usw. herzustellen. Abwasser enthält eine große Menge an Verunreinigungen, Säure- und Alkali -Substanzen und Mikroorganismen, die für Rohre und Geräte stark korrosiv sind. Mit seiner chemischen Korrosionsbeständigkeit, dem Verschleißfestigkeit und seinen guten mechanischen Eigenschaften kann die HDPE -Platte in harter Abwasserumgebung stabil arbeiten, um den reibungslosen Transport und die Behandlung von Abwasser zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügt das HDPE -Verwaltungsrat über eine gute Leistung des Umweltschutzes, kann recycelt und wiederverwendet werden und entspricht den modernen Umweltschutzkonzepten. Dies ist einer der wichtigsten Gründe, warum es in den Bereichen Umweltschutz und Abwasserbehandlung häufig verwendet wird. ​
(Iii) Polypropylen -PP -Board: "stabiler Schutz" der chemischen Industrie
Das PP -Board von Polypropylen ist eine zuverlässige "stabile Wache" in der chemischen Industrie. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet eine feste Garantie für den stabilen Betrieb der chemischen Produktion. Die PP -Platine ist ein thermoplastischer Kunststoff mit einer sehr stabilen molekularen Struktur, die ihm eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren und Alkalien verleiht. In verschiedenen Säure- und Alkali -Medien innerhalb eines bestimmten Konzentrationsbereichs kann die PP -Board für eine lange Zeit stabil bleiben, ohne offensichtliche chemische Reaktionen oder Korrosionsschäden. ​
Im Bereich der chemischen Lagerung wird die PP -Karte häufig verwendet, um verschiedene Lagertanks und Lagertanks herzustellen. Diese Lagertanks und Lagertanks werden verwendet, um verschiedene chemische Rohstoffe und Produkte wie Schwefelsäure, Salzsäure, Natriumhydroxid usw. zu speichern. Die Korrosionsbeständigkeit von PP -Boards ermöglicht es ihnen, diese korrosiven Substanzen sicher zu speichern und Leckagen und Verschmutzung zu verhindern. Gleichzeitig sind PP -Boards auch leicht an Gewicht und hohe Festigkeit, wodurch sie einfach zu installieren und zu transportieren können, wodurch die Installations- und Wartungskosten der Geräte von Chemieunternehmen gesenkt werden. ​
PP -Boards haben auch wichtige Anwendungen in chemischen Transportgeräten. Beispielsweise sind chemische Pipelines ein unverzichtbarer Bestandteil der chemischen Produktion, die für den Transport verschiedener Chemikalien von einem Ort zum anderen verantwortlich sind. Chemische Rohrleitungen aus PP-Brettern weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und -verschleißfestigkeit auf und können der Erosion und Reibung von Chemikalien während des Transports widerstehen, um den langfristigen stabilen Betrieb der Rohrleitung zu gewährleisten. Darüber hinaus haben PP -Boards auch eine gute Schweißbarkeit, die den Zusammenhang und die Installation von Pipelines erleichtert und die Konstruktionseffizienz verbessert. In einigen großen Chemieparks werden die PP -Board -Pipelines in Materialienstörungen im Park häufig verwendet, was eine Garantie für die Kontinuität der chemischen Produktion bietet. ​
Zusätzlich zur Lager- und Transportgeräte werden PP -Boards häufig verwendet, um einige Hilfsgeräte in der chemischen Produktion herzustellen, z. B. Agitatoren, Filter usw. Diese Geräte müssen während der Arbeit mit verschiedenen Chemikalien in Kontakt kommen, und die Korrosionsbeständigkeit von PP -Boards ermöglicht es ihnen, normal zu arbeiten, indem die Effizienz und die Qualität der chemischen Produktion verbessert werden. Darüber hinaus wird PP Board als umweltfreundliches Material während der Verwendung keine schädlichen Substanzen erzeugen, umweltfreundlich und erfüllt die Anforderungen der nachhaltigen Entwicklung der chemischen Industrie. ​
(Iv) Säure-resistente Brett: Der "Wächter" von besonderen Umgebungen
Die Säure-resistente Platine ist ein "Wächter", das speziell für die Umrandung mit speziellen korrosiven Umgebungen entwickelt wurde. Es funktioniert gut in Säure-, Alkali-, Salz- und Wasserdampfkorrosion und bietet zuverlässigen Schutz für den Bau von Dächern in Metallurgie, chemischer Industrie und anderen Branchen. Die säurebeständige Tafel besteht normalerweise aus speziellem Harz und Verstärkungsmaterialien und wird mit speziellen Prozessen behandelt, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. ​
In der metallurgischen Industrie werden während des Produktionsprozesses eine große Menge an saurem Gas und Staub erzeugt, und diese Substanzen sind für den Baudächer sehr korrosiv. Als baues Dachmaterial kann die säurefeste Brett der Erosion dieser sauren Substanzen wirksam widerstehen und die strukturelle Sicherheit des Gebäudes schützen. Beispielsweise werden in metallurgischen Unternehmen wie Stahlmühlen und Kupferschmelzen häufig auf den Dächern der Fabrikgebäude säurefestes Bretter verwendet. Diese säureresistenten Boards können nicht nur der Korrosion saurer Gase wie Schwefelsäure und Salzsäure widerstehen, sondern stand auch harten Umweltbedingungen wie hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, um sicherzustellen, dass das Fabrikgebäude keine Probleme wie Leckage und Schäden während des Langzeitgebrauchs aufweist.
Die chemische Industrie ist auch ein wichtiges Anwendungsfeld für säurresistente Boards. Die chemische Produktion beinhaltet viele korrosive Chemikalien, und das Gebäudedach der Fabrik muss einen hohen Grad an Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Säure-resistente Bretter können der Korrosion verschiedener Säuren, Alkalien, Salze und Wasserdampf standhalten und für die Produktionsworkshops von Chemieunternehmen einen sicheren und zuverlässigen Schutz bieten. Gleichzeitig haben säurebeständige Boards auch eine gute Beleuchtungsleistung, die ausreichend natürliches Licht für den Workshop liefern, das Arbeitsumfeld verbessern und die Produktionseffizienz verbessern können. Einige chemische Pflanzen verwenden transparente oder durchscheinende säureresistente Boards als Dachmaterial, die nicht nur den Anforderungen der Korrosionsbeständigkeit erfüllen, sondern auch die Kosten für künstliche Beleuchtung sparen. ​
Säure-resistente Bretter haben auch gute mechanische Eigenschaften und Wetterbeständigkeit, können bestimmtem Winddruck, Schneedruck und Hagelaufprall standhalten und sind nicht leicht zu knacken und zu altern. Die Installation ist auch sehr bequem, so einfach wie die Installationsmethode gewöhnlicher Farbstahldächer und Beleuchtungsbretter, wodurch sie in Bauprojekten weit verbreitet ist. In einigen neu gebauten metallurgischen und chemischen Projekten haben sich säurefeste Boards zu einer der ersten Möglichkeiten für den Bau von Dachbetreuungsmaterialien geworden und bieten eine starke Unterstützung für die Entwicklung dieser speziellen Branchen.
III. Leistung enthüllt
(I) Super starker Korrosionsbeständigkeit
Der Grund, warum chemisch -korrosionsbeständige Platten eine super starke Korrosionsresistenz haben, ist, dass es tiefgreifende materialwissenschaftliche Prinzipien hinter sich gibt. Aus mikroskopischer Perspektive haben verschiedene Arten von chemisch -korrosionsbeständigen Platten ihre eigenen einzigartigen molekularen Strukturen, und diese Strukturen bilden die Grundlage für sie, um der Erosion chemischer Substanzen zu widerstehen. ​
Nehmen Sie als Beispiel Polytetrafluorethylenplatten. Seine Moleküle bestehen aus Kohlenstoffatomen und Fluoratomen, die eng mit einer extrem stabilen C-F-Bindung verbunden sind. Fluoratome haben eine extrem hohe Elektronegativität, wie eine Gruppe loyaler "Guards", die eng umgebende Kohlenstoffatome um eine unzerstörbare "Elektronenwolkenbarriere" bilden. Diese Barriere erschwert es Molekülen oder Ionen anderer Chemikalien, sich Kohlenstoffatomen zu nähern, und verhindern so, dass chemische Reaktionen auftreten. Egal, ob es sich um eine stark oxidierende Säure oder eine stark reduzierende Alkali handelt, es ist schwierig, diese "Barriere" zu durchbrechen und kann chemisch mit Polytetrafluorethylenplatten reagieren, wodurch eine hervorragende chemische Korrosionsresistenz aufweist. ​
Bei der Ansicht von Polyethylenplatten mit hoher Dichte sind seine Moleküle langkettige Strukturen, die durch eine große Anzahl von Ethylenmonomeren gebildet werden, die durch kovalente Bindungen verbunden sind. Diese langkettigen Moleküle werden mit einer dichten physikalischen Struktur verflochten. Wenn Chemikalien mit Polyethylenblättern mit hoher Dichte in Kontakt kommen, müssen sie zunächst die physikalischen Barrieren zwischen den molekularen Ketten durchbrechen. Da die Wechselwirkung zwischen den molekularen Ketten stark ist und die molekularen Ketten selbst einen gewissen Grad an Flexibilität aufweisen, können sie einen bestimmten Puffereffekt auf die Invasion chemischer Substanzen leisten. Gleichzeitig sind die Kohlenstoffkohlenstoffbindungen und Kohlenstoffhydrogenbindungen in Polyethylenmolekülen relativ stabil und durch gemeinsame Chemikalien nicht leicht zerstört, was ermöglicht, Polyethylenblätter mit hoher Dichte in einer Vielzahl von chemischen Umgebungen stabil zu bleiben und Korrosion zu resistieren. ​
Die Korrosionsresistenz von Polypropylen -PP -Blättern stammt aus den Methylgruppen in seiner molekularen Struktur. Diese Methylgruppen sind gleichmäßig auf die Polypropylenmolekülketten verteilt. Sie erhöhen nicht nur den Abstand zwischen den molekularen Ketten, verringern die Wechselwirkung zwischen den molekularen Ketten und machen die molekularen Ketten flexibler und aktiver. Sie können auch eine bestimmte Abschirmung bei den molekularen Ketten spielen und den direkten Kontakt zwischen chemischen Substanzen und molekularen Ketten verringern. Wenn Chemikalien wie Säuren und Alkalien versuchen, mit Polypropylenmolekülen zu reagieren, behindern die Methylgruppen den Angriff der Chemikalien, wodurch die molekularen Ketten vor Zerstörung schützt, so dass die PP -Blätter eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Für säureresistente Bretter sind ihre speziellen Harze und Verstärkungen der Schlüssel, um eine hervorragende Resistenz gegen Säure-, Alkali-, Salz- und Wasserdampfkorrosion zu verleihen. Diese speziellen Harzmolekularstrukturen enthalten eine große Anzahl stabiler chemischer Bindungen wie Carbon-Kohlenstoff-Doppelbindungen, Esterbindungen usw. Sie können in chemischen Korrosionsumgebungen relativ stabil bleiben und sind nicht anfällig für Bruch und Zersetzung. Gleichzeitig verbessert die Zugabe von Verstärkungen die mechanischen Eigenschaften und die chemische Stabilität von säureresistenten Brettern weiter. Die Verstärkungen und Harze werden durch chemische Bindungen oder physikalische Adsorption eng kombiniert, um eine Verbundstruktur zu bilden. Diese zusammengesetzte Struktur kann nicht nur die Stärke und Härte der säureresistenten Karte verbessern, sondern auch die Erosion chemischer Substanzen am Harz in gewissem Maße dispergieren, sodass die säureresistente Platine angesichts verschiedener komplexer Korrosionsumgebungen eine gute Leistung aufrechterhalten kann. Im Allgemeinen wird die Korrosionsresistenz chemischer korrosionsresistenter Bretter durch eine Vielzahl von Faktoren wie ihre molekulare Struktur, die Stabilität chemischer Bindungen und die Mikrostruktur des Materials bestimmt. Diese Faktoren arbeiten zusammen, um einen starken Schutz für chemische korrosionsresistente Boards zu bieten, sodass sie eine wichtige Rolle in verschiedenen harten chemischen Umgebungen spielen können. ​
(Ii) andere hervorragende Eigenschaften
Wärmefestigkeit: Verschiedene Arten von chemischen Korrosionsresistenten haben ihre eigenen Vorteile bei der Temperaturresistenz. PTFE -Blatt ist das beste Temperaturwiderstand. Es kann eine stabile Leistung in einem weiten Temperaturbereich aufrechterhalten. Der Temperaturbereich, den er standhalten kann, liegt bei einer hohen Temperatur von 260 ℃ sehr niedrig. Egal, ob in der kalten polaren Umgebung oder in der Nähe des Industrieofens mit hoher Temperatur, PTFE -Blatt kann seine Position ohne Verformung, Enthärtung oder Verspritzung bestehen. Es sorgt nicht nur für einen sicheren Transport von chemischen Materialien, sondern vermeidet auch Schäden an Rohrleitungen aufgrund von hoher Temperatur und Korrosion. ​
Der Temperaturbeständigkeit von Polyethylenblättern mit hoher Dichte ist relativ moderat und die langfristige Verwendungstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen-40 ℃ und 80 ℃. Obwohl sein Temperaturwiderstandsbereich enger ist als der von Polytetrafluorethylen -Blättern, kann er bereits die Bedürfnisse in vielen industriellen Anwendungsszenarien bei Raumtemperatur oder mit mittlerer und niedriger Temperatur erfüllen. In gewöhnlichen chemischen Lagertanks, mit denen chemische Rohstoffe bei Raumtemperatur gespeichert werden, können Lagertanks aus Polyethylenblättern mit hoher Dichte Änderungen der Umgebungstemperatur standhalten und die Korrosion von chemischen Substanzen effektiv widerstehen, um die sichere Verwendung von Lagertanks sicherzustellen. ​
Die Temperaturresistenz von Polypropylen-PP-Blättern ähnelt der von Polyethylen-Blättern mit hoher Dichte, und die Langzeitverwendungstemperatur liegt normalerweise bei etwa 30 ℃ bis 100 ℃. Nach einer speziellen Modifikationsbehandlung kann seine Temperaturbeständigkeit jedoch weiter verbessert werden. Bei einigen chemischen Reaktionsgeräten, die bei etwas höheren Temperaturen durchgeführt werden müssen, können Komponenten aus modifizierten PPP -PP -Blättern den Anforderungen der chemischen Korrosionsbeständigkeit erfüllen und gleichzeitig eine bestimmte Hochtemperaturumgebung kontrollieren, um den normalen Betrieb der Reaktionsgeräte sicherzustellen.
Die Temperaturresistenz der säureresistenten Platine sollte nicht ignoriert werden. Im Allgemeinen kann es der Korrosion von Säure, Alkali, Salz und Wasserdampf innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs widerstehen. Die Temperatur, die eine häufige säurebeständige Tafel standhalten kann, liegt zwischen -20 und 120 ° C, was es in vielen Gebäudedachanwendungen in Metallurgie, chemischer Industrie und anderen Branchen herstellt. Selbst in Hochtemperaturproduktionsumgebungen kann es einen guten Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten und zuverlässigen Schutz für Gebäude bieten. ​
Verschleißfestigkeit: In der industriellen Produktion müssen viele Geräte und Komponenten nicht nur der Korrosion chemischer Substanzen standhalten, sondern auch verschiedenen Reibung und Verschleißtests ausgesetzt sein. Die chemische korrosionsbeständige Board zeigt auch eine hervorragende Leistung in dieser Hinsicht. Hochdichte Polyethylenplatine hat eine gute Verschleißfestigkeit. Die Eigenschaften seiner molekularen Struktur ermöglichen es sie, relativ zur molekularen Kette zu gleiten, wenn sie gerieben wird, wodurch die Oberflächenverschleiß reduziert wird. In einigen materiellen Ausrüstungsgeräten wie Förderbändern, Rutschen usw. kann die Verwendung von Polyethylenplatten mit hoher Dichte als Auskleidung oder Auskleidung den Verschleiß von Materialien auf Geräten effektiv verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Gleichzeitig macht der geringe Reibungskoeffizient der Polyethylenplatte mit hoher Dichte auch das Material während des Transports reibungsloser und verringert den Energieverlust.

Die PP -Platine von Polypropylen hat auch einen bestimmten Verschleißfestigkeit und kann auch in einigen Fällen eine wichtige Rolle spielen, die häufiger Kontakt und Reibung erfordern. Die Agitatorblätter in der chemischen Produktion bestehen aus PP-Board, die nicht nur der Korrosion chemischer Substanzen widerstehen können, sondern auch der Reibung während des langfristigen Mischprozesses mit den Materialien standhalten, die Form und Leistung des Stalls der Klingen aufrechterhalten und die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Mischungseffekts gewährleisten. ​
Elektrische Isolierung: Die elektrische Isolationsleistung ist in den Bereichen Elektronik und Elektrotechnik von entscheidender Bedeutung. Das Polytetrafluorethylen -Board ist berühmt für seine hervorragende elektrische Isolationsleistung. Es hat eine extrem hohe elektrische Isolationsfestigkeit und kann den Stromübergang wirksam verhindern. Die Polytetrafluorethylen -Karte wird häufig für die Isolationsunterstützung und den Schutz elektronischer Komponenten verwendet. In gedruckten Leiterplatten kann beispielsweise die Polytetrafluorethylen -Platine als Substratmaterial die elektrische Isolierung zwischen elektronischen Komponenten sicherstellen, Leckagen und Kurzschlussprobleme verhindern und den normalen Betrieb von Leiterplatten sicherstellen. ​
Sowohl die Polyethylenplatine mit hoher Dichte als auch die PP-Platine von Polypropylen haben eine gute elektrische Isolationsleistung. Sie werden häufig im Gehäuse, Isolierdichtungen und anderen Teilen einiger elektrischer Geräte eingesetzt. Diese Komponenten müssen über eine gute elektrische Isolierung verfügen, um die Sicherheit der Betreiber zu schützen und den normalen Betrieb von Geräten zu gewährleisten. In gewöhnlichen elektrischen Haushaltsgeräten können Sie häufig isolierende Teile aus Polyethylenblättern mit hoher Dichte oder PP-Blätter mit Polypropylen sehen, die stillschweigend Schutz für den sicheren und stabilen Betrieb von elektrischen Geräten bieten. Diese hervorragenden Eigenschaften chemischer korrosionsfester Blätter ermöglichen es ihnen, in verschiedenen Bereichen einzigartige Vorteile zu spielen und für viele Branchen ein unverzichtbares wichtiges Material zu werden. ​
Iv. Transformation von Rohstoffen zu fertigen Produkten
(I) Weisheit der Materialauswahl
Die hervorragende Leistung chemisch-korrosionsbeständiger Blätter ist untrennbar mit den sorgfältig ausgewählten Rohstoffen verbunden. Der Materialauswahlprozess ist wie ein Spiel der Weisheit, was eine umfassende Berücksichtigung vieler Faktoren erfordert. ​
Für Polytetrafluorethylen -Blätter ist Tetrafluorethylenmonomer sein Kernrohm. Tetrafluorethylen weist eine extrem hohe chemische Stabilität auf, wodurch Polytetrafluorethylen -Blätter eine starke Fähigkeit haben, die chemische Erosion auf molekularer Ebene zu widerstehen. Bei der Auswahl von Tetrafluorethylenmonomeren ist Reinheit einer der Schlüsselfaktoren. Hochpurity-Tetrafluorethylen-Monomere können den glatten Fortschritt der Polymerisationsreaktion sicherstellen und damit hochwertige Polytetrafluorethylenharze erzeugen. Das Vorhandensein von Verunreinigungen kann die Regelmäßigkeit und Stabilität der molekularen Kette beeinflussen und die chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Polytetrafluorethylen -Blättern verringern.
Bei der Herstellung von Polyethylenblättern mit hoher Dichte ist die Qualität des Ethylenmonomers von entscheidender Bedeutung. Der Grad der Polymerisation und der Molekulargewichtsverteilung von Ethylen beeinflusst direkt die Leistung von Polyethylen mit hoher Dichte. Polyethylen mit einem höheren Polymerisationsgrad hat eine längere molekulare Kette und stärkere intermolekulare Kräfte, wodurch die Hochdichte-Polyethylen-Blätter eine höhere Festigkeit und eine bessere chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Gleichzeitig weist Polyethylen mit einer engeren Molekulargewichtsverteilung eine gleichmäßigere und stabilere Leistung auf und kann bei der chemischen Korrosion konsistenten Widerstand aufrechterhalten. Um die Leistung von Polyethylenblättern mit hoher Dichte weiter zu verbessern, werden auch einige Additive wie Antioxidantien und UV-Stabilisatoren hinzugefügt. Antioxidantien können verhindern, dass Polyethylen aufgrund der Oxidation während der Verwendung altern und seine Lebensdauer verlängert. UV -Stabilisatoren können ultravioletten Strahlung effektiv widerstehen und verhindern, dass Polyethylenblätter in Umgebungen im Freien abbaut und die Leistungsverschlechterung verschleift. ​
Der Rohstoff von Polypropylen -PP -Blättern ist hauptsächlich Propylenmonomer. Während der Polymerisation von Propylen hat die Auswahl des Katalysators einen tiefgreifenden Einfluss auf die Struktur und Eigenschaften von Polypropylen. Verschiedene Arten von Katalysatoren können Parameter wie die Isotikität und Kristallinität von Polypropylen regulieren. Polypropylen -PP -Blätter mit hoher Kristallinität haben eine bessere chemische Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, da die molekulare Anordnung im kristallinen Bereich enger geordnet ist, und es ist für Chemikalien schwierig, die molekulare Kette zu durchdringen und zu zerstören. Gleichzeitig werden nach den spezifischen Anwendungsanforderungen einige Zusatzstoffe wie Härtungsmittel und Flammschutzmittel hinzugefügt. Härtungsmittel können die Zähigkeit von PP -Boards verbessern und sie weniger wahrscheinlich brechen, wenn sie von externen Kräften betroffen sind. Flammschutzmittel können PP -Boards Flammhemmungseigenschaften geben und ihre Sicherheit in gefährlichen Umgebungen wie Bränden verbessern. ​
Die Auswahl der säurefesten Boards ist komplizierter und verwenden normalerweise spezielle Harze und Verstärkungsmaterialien. Spezielle Harze wie ungesättigte Polyesterharze und Vinylesterharze weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren, Alkalien, Salze und Wasserdampf auf. Die molekulare Struktur dieser Harze enthält spezielle funktionelle Gruppen, die chemisch mit Chemikalien reagieren können, um einen Schutzfilm zu bilden, um eine weitere Korrosion zu verhindern. Verstärkungsmaterialien wie Glasfaser und Kohlefaser spielen eine Rolle bei der Verbesserung der Festigkeit und Steifheit des Bretts. Glasfaser haben die Eigenschaften hoher Festigkeit und niedriger Kosten, was die mechanischen Eigenschaften von säureresistenten Brettern erheblich verbessern kann. Kohlefaser hat eine höhere Festigkeit und einen höheren Modul und eignet sich für Anlässe mit extrem hohen Leistungsanforderungen. Bei der Auswahl von Verstärkungsmaterialien müssen auch ihre Kompatibilität mit dem Harz berücksichtigt werden. Eine gute Kompatibilität kann sicherstellen, dass das Verstärkungsmaterial eine starke Bindung zum Harz bildet und dem Verstärkungswirkung volles Spiel verleiht.
(Ii) das Geheimnis des Herstellungsprozesses
Processing Forming Forming forming forming forming ist ein wichtiger Prozess für die Herstellung chemischer korrosionsresistenter Boards, und sein Prozess ist voller wissenschaftlicher und technologischer Mysterien. Zunächst werden die vorbehandelten Rohstoffe wie eine Mischung aus Ballaststoffen und Klebstoff (für einige komposit chemische Korrosionsresistante Bretter) gleichmäßig in die Form gelegt, um eine Platte zu bilden. Dieser Schritt erfordert eine einheitliche Verlegung, um die Konsistenz der Leistung jedes Teils des Boards zu gewährleisten. Bei der Herstellung chemischer korrosionsresistenter Bretter mit Holzfasern und Phenolharz als Rohstoffe beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung direkt die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Platine. ​
Dann wird die Form mit der Platte in eine heiße Presse gelegt. Die heiße Presse erwärmt die Form durch ein Heizsystem und übt gleichzeitig einen bestimmten Druck aus. Es gibt viele Heizmethoden, und die häufigsten sind Dampfheizung, elektrische Erwärmung und Hochfrequenzerwärmung. Dampfheizung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Heizung und niedrigen Kosten und ist für die groß angelegte Produktion geeignet. Elektrische Erwärmung hat eine präzise Temperaturregelung und kann Prozesse mit hohen Temperaturanforderungen erfüllen. Hochfrequenzerheizung verwendet hochfrequente elektromagnetische Felder, um Wärme innerhalb der Platte mit schneller Heizgeschwindigkeit und hoher Effizienz zu erzeugen. Es gibt zwei Möglichkeiten, Druck auszuüben: kontinuierlicher Druck und segmentierter Druck. Die kontinuierliche Druckung eignet sich für die Herstellung einiger Boards mit relativ stabilen Druckanforderungen. Segmentierte Drucke kann je nach Formungsbedingungen des Boards unterschiedliche Drucke in unterschiedlichen Stadien anwenden, wodurch die Qualität und Leistung des Boards verbessert wird. ​
Temperatur, Druck und Zeit sind während des heißen Presseprozesses drei wichtige Parameter, die genau kontrolliert werden müssen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann dies zu einer zu übermäßigen Spannung innerhalb der Platine führen und auf der Oberfläche verbrennen, was das Aussehen und die Leistung der Platine beeinflusst. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird der Klebstoff nicht vollständig geheilt und die Brettstärke ist nicht ausreichend. Wenn der Druck zu hoch ist, ist das Board zu dicht und beeinflusst seine Hygroskopizität und Verarbeitungsleistung. Wenn der Druck zu niedrig ist, sind die inneren Hohlräume der Karte zu groß und die Festigkeit kann die Anforderungen nicht erfüllen. Wenn die Zeit zu lang ist, wird das Board überpyrolysiert und die Stärke wird verringert. Wenn die Zeit zu kurz ist, wird der Klebstoff nicht vollständig geheilt. Die Herstellung von 10 mM dickem Polytetrafluorethylen -Verbundkorrosionsresistantplatte als Beispiel wird normalerweise zwischen 370 ℃ - 380 ° C kontrolliert. Der Druck beträgt 10 bis 15 mPa und die Heiß -Druckzeit beträgt etwa 30 bis 40 Minuten, um sicherzustellen, dass die Platte eine gute chemische Korssion und die mechanische Korssion, die mechanische Korssion und die mechanische Stabilität hat. ​
Extrusionsformprozess: Extrusionsformprozess ist eine weitere Methode, die bei der Herstellung von chemischen Korrosionsbestandplatten weit verbreitet ist. Es hat die Eigenschaften von hoher Effizienz und kontinuierlicher Produktion. Zunächst werden die plastischen Rohstoffe (wie Polyethylen, Polypropylen usw.) zum Trichter des Extruders zugesetzt. Die Rohstoffe betreten den Schraubbereich im Trichter durch Schwerkraft. Angetrieben durch die Drehung der Schraube bewegen sich die Rohstoffe vorwärts und erzeugen Reibung mit der Schraubenoberfläche und der inneren Wand des Laufs. Gleichzeitig werden sie vom Heizsystem erhitzt und schrumpfen allmählich zu einem viskosen Materials. Das Heizsystem verwendet normalerweise Widerstandserwärmung oder elektrische Induktionsheizung, um die Temperatur im Lauf über dem Schmelzpunkt des Kunststoff -Rohstoffs zu erreichen, um sicherzustellen, dass der Rohstoff vollständig geschmolzen ist. ​
Während sich die Schraube weiter dreht, wird das viskose Material mit einer bestimmten Form in einen Würfel gedrückt. Die Form des Würfels bestimmt die Querschnittsform des extrudierten Blattes wie Rechteck, Kreis, spezielle Form usw. Während des Durchgangs durch den Würfel wird das Material starkem Druck ausgesetzt und gezwungen, gemäß der Form des Würfels zu extrudieren, um ein kontinuierliches Profil zu bilden. Wenn beispielsweise die chemische korrosionsbeständige Polyethylen-Polyethylen-Blätter mit hoher Dichte erzeugt werden, müssen die Größe und das Formdesign des Würfels entsprechend den Spezifikationen des Blattes genau berechnet und verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass das extrudierte Blatt eine gleichmäßige Dicke und genaue Größe aufweist. ​
Das extrudierte Profil muss abgekühlt und geformt werden, um seine etablierte Form und Größe zu halten. Zu den gängigen Kühlmethoden gehören Wasserkühlung und Luftkühlung. Die Wasserkühlung hat eine schnelle Kühlgeschwindigkeit und kann die Temperatur des Profils schnell reduzieren und es schnell verfestigen, kann jedoch Wasserflecken oder Verformungen auf der Oberfläche des Blattes verursachen. Die Luftkühlung ist relativ mild und die Oberflächenqualität des abgekühlten Blattes ist besser, aber die Kühlgeschwindigkeit ist langsam und die Produktionseffizienz ist relativ niedrig. In der tatsächlichen Produktion wird die entsprechende Kühlmethode normalerweise nach Faktoren wie Material-, Dick- und Produktionsanforderungen des Blattes ausgewählt. ​
Schließlich wird das abgekühlte und geformte Blatt durch das Traktionsgerät herausgezogen und von der Schneidemaschine entsprechend der erforderlichen Länge geschnitten, um schließlich das fertige chemische Korrosionsbestand zu erhalten. Während des gesamten Extrusionsprozesses müssen Parameter wie Schraubengeschwindigkeit, Heiztemperatur, Sterbdruck und Kühlgeschwindigkeit genau gesteuert werden, um die stabile Qualität und die hervorragende Leistung des Blattes zu gewährleisten. Zum Beispiel kann eine zu schnelle Schraubengeschwindigkeit zu einer ungleichmäßigen Mischung von Materialien führen, was die Leistung des Blattes beeinflusst. Eine instabile Erwärmungstemperatur kann zu unzureichendem Schmelzen von Materialien oder Überhitzung und Zersetzung führen, wodurch die Qualität des Blechs verringert wird. ​
V. Vollständiger Scan von Anwendungsfeldern
(I) Chemische Industrie: Ein unverzichtbarer Eckpfeiler
In der chemischen Industrie spielen chemische korrosionsresistente Platten eine unverzichtbare Eckpfeilerrolle, und ihre Anwendung führt alle Produktionsaspekte durch. Von chemischen Reaktoren bis hin zu Pipeline-Systemen, von Lagerbehältern bis hin zu Trennungsgeräten, sind überall chemische korrosionsbeständige Platten und bieten eine feste Garantie für den sicheren und effizienten Betrieb der chemischen Produktion. ​
Chemische Reaktoren sind eines der Kerngeräte in der chemischen Produktion, und viele chemische Reaktionen werden darin durchgeführt. Diese Reaktionen werden häufig von hohen Temperaturen, hohem Druck und der Teilnahme hochkarresiver Chemikalien begleitet, die dem Material des Reaktors extrem hohe Anforderungen stellt. Polytetrafluorethylen -Platten sind aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit zu einem idealen Material für Reaktorausfälle geworden. Es kann effektiv verhindern, dass die innere Wand des Reaktors durch Chemikalien korrodiert wird, die Lebensdauer des Reaktors verlängert und den glatten Fortschritt der chemischen Reaktion gewährleistet. In einigen feinchemischen Produktion wie Pharmazeutika, Pestiziden und anderen Feldern sind die Reinheit und Stabilität des Reaktionsprozesses extrem hoch. Der von Polytetrafluorethylen -Blättern ausgekleidete Reaktor kann die Einführung von Verunreinigungen vermeiden und die Qualität des Produkts sicherstellen. ​
Das Pipeline -System ist die "Lebensader" des Materialtransports in der chemischen Produktion und muss der Durchflusserosion und Korrosion verschiedener Chemikalien standhalten. Rohre aus Polyethylenblättern mit hoher Dichte und PP-PP-Blättern von Polypropylen werden aufgrund ihrer guten chemischen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Flexibilität häufig verwendet. Sie können und stabil verschiedene Säuren, Alkalien, Salzlösungen und organische Chemikalien unter verschiedenen Temperatur- und Druckbedingungen transportieren. In einigen großen Chemieparks ist das Pipeline -Netzwerk kompliziert. Die Anwendung von Polyethylenblättern mit hoher Dichte und Polypropylen-PP-Blechpipelines hat die Kosten für die Wartung und den Austausch von Pipeline erheblich gesenkt und die Kontinuität und Zuverlässigkeit der Produktion verbessert. ​
Lagerbehälter sind wichtige Einrichtungen für die Lagerung chemischer Rohstoffe und Produkte. Lagertanks und Lagertanks aus chemisch korrosionsbeständigen Blättern können verschiedene korrosive Chemikalien sicher speichern. Für einige entflammbare und explosive Chemikalien können chemische korrosionsresistente Boards mit flammhemmenden Eigenschaften wie Polypropylen-PP-Brettern mit hinzugefügten Flammschutzmitteln auch ausgewählt werden, um die Speichersicherheit zu verbessern. In chemischen Unternehmen müssen eine große Menge chemischer Rohstoffe wie Schwefelsäure, Salzsäure und Natriumhydroxid gelagert werden. Speicherbehälter aus chemischen Korrosionsresistenten können sicherstellen, dass diese Rohstoffe während der Lagerung weder austreten noch verschlechtern, um die normale Produktion und den Betrieb des Unternehmens zu gewährleisten. ​
(Ii) Elektronik und Elektrik: Der Wächter der Präzisionsausrüstung
Im Bereich der Elektronik und elektrischer, chemisch-korrosionsresistenter Bretter sind wie der Wächter der Präzisionsgeräte, die einen Schlüsselschutz für elektronische Komponenten und Leiterplatten bieten, um den stabilen Betrieb von elektronischen Geräten in komplexen Umgebungen zu gewährleisten. ​
Während der Herstellung, des Montage und der Verwendung elektronischer Komponenten können sie verschiedenen Chemikalien wie Fluss, Reinigungsmittel, korrosive Gase usw. ausgesetzt sein. Wenn diese Chemikalien elektronische Komponenten korrodieren, können sie dazu führen, dass sich ihre Leistung verschlechtert, Kurzschluss oder sogar Beschädigungen. Mit seinen hervorragenden Eigenschaften der elektrischen Isolierung und der chemischen Korrosionsbeständigkeit sind Polytetrafluorethylen -Blätter zu einem idealen Material für die Isolationsunterstützung und den Schutz elektronischer Komponenten geworden. In einigen hochwertigen elektronischen Geräten wie elektronischen Geräten mit Luft- und Raumfahrt, High-End-Servern usw. werden Polytetrafluorethylen-Blätter zur Herstellung von Verpackungsschalen, Isolierdichtungen usw. von elektronischen Komponenten verwendet, die elektronische Komponenten effektiv durch chemische Korrosionen durch chemische Ersetzungen schützen, während die stabile Übertragung elektronischer Signale sichergestellt wird. ​
Die Leiterplatte ist eine der Kernkomponenten von elektronischen Geräten, auf denen eine große Anzahl elektronischer Komponenten und Schaltungen integriert sind. Im Herstellungsprozess der Leiterplatte sind verschiedene chemische Reagenzien für das Ätzen, Reinigen und andere Prozesse erforderlich, bei denen das Leiterplattenmaterial eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist. Gleichzeitig kann die Leiterplatte während der Verwendung elektronischer Geräte auch von Umgebungsfaktoren wie Feuchtigkeit, Staub und ätzenden Gasen beeinflusst werden. Fiberglass Board (Vollname Fiberglass Composite Board, englischer Name Fibre Glass Board, als FR-4 bezeichnet) ist ein häufig verwendetes Leiterplattensubstrat. Es ist eine Mischung aus Glasfasermaterial und stark hitzebeständigem Epoxidharz oder anderen Verbundwerkstoffen und wird durch andere Prozesse erhitzt und unter Druck gesetzt. Die Glasfaserplatine hat nicht nur gute mechanische Eigenschaften und elektrische Isolationseigenschaften, sondern auch einen gewissen Grad an chemischer Korrosionsbeständigkeit. Es kann der Erosion chemischer Substanzen während der Herstellung und Verwendung von Leitertafeln effektiv widerstehen und die stabile Leistung von Leiterplatten sicherstellen.
(Iii) medizinische Industrie: Unsichtbarer Assistent für Gesundheitsschutz
In der medizinischen Industrie sind chemische korrosionsresistente Boards wie unsichtbare Assistenten für den Gesundheitsschutz und spielen stillschweigend eine wichtige Rolle hinter den Kulissen und bieten zuverlässige Unterstützung für chirurgische Instrumente, Gehäuse für medizinische Geräte und Drogenspeicherbehälter. ​
Chirurgische Instrumente müssen ein hohes Maß an Sauberkeit und Korrosionsresistenz haben, um sicherzustellen, dass sie während der Operation keine Infektionen oder Schäden für Patienten verursachen. Viele chirurgische Instrumente bestehen aus Metallmaterialien wie Edelstahl, in einigen besonderen chirurgischen Umgebungen, wie z. Zu diesem Zeitpunkt spielen chirurgische Instrumentenzubehör aus chemischen korrosionsresistenten Brettern wie Griffen, Ärmeln usw. eine wichtige Rolle. Dieses Zubehör kann nicht nur der Korrosion von Chemikalien widerstehen, sondern haben auch eine gute Biokompatibilität und haben keine nachteiligen Reaktionen auf menschliches Gewebe. Beispielsweise können chirurgische Instrumentenhäule aus Polytetrafluorethylen -Blättern effektiv verhindern, dass korrosive Medikamente Metallinstrumente während der Operation korrodieren und gleichzeitig einen flexiblen Betrieb der Instrumente sicherstellen. ​
Das Gehäuse von medizinischen Geräten muss die internen Präzisions -elektronischen Komponenten und mechanischen Teile vor dem Einfluss der externen Umgebung, einschließlich der Korrosion von Chemikalien, schützen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Medizintechnik muss medizinische Geräte häufig gereinigt und desinfiziert werden, um die Ausbreitung von Bakterien und Viren zu verhindern. Dies erfordert, dass das Wohnmaterial der medizinischen Geräte eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist und mit verschiedenen Desinfektionsmitteln das Wischen und Einweichen standhalten kann. Einige neue korrosionsbeständige Kunststoffe wie das LNP ™ ELCRES ™ CRX Polycarbonat (PC) von SABIC (PC) bieten eine stärkere chemische Resistenzlösung für die Gehäuse für medizinische Geräte. Im Vergleich zu herkömmlichen PC/ABS, PC/PBT, Copolyesterharzen und Copolymeren kann dieses Material der Korrosion der korrosiven Reinigungsmittel besser widerstehen und Probleme wie Schäden und Knacken des Gehäuses vermeiden, wodurch die Lebensdauer der medizinischen Ausrüstung verlängert und den reibungslosen Fortschritt der medizinischen Behandlung sichergestellt wird. ​
Drogenspeicherbehälter sind ein wichtiger Bestandteil der Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln. Während der Lagerung können Medikamente mit Behältermaterialien interagieren, wodurch sich die Medikamente verschlechtern oder ausfallen. Daher müssen Arzneimittelspeicherbehälter aus Materialien bestehen, die gegen chemische Korrosion resistent sind und nicht mit Arzneimitteln reagieren. Hochdichte Polyethylenbretter und Polypropylen-PP-Bretter werden aufgrund ihrer guten chemischen Stabilität und ungiftigen und geruchlosen Eigenschaften häufig verwendet. Medizinflaschen, Medizinboxen usw. aus diesen Materialien können Wirklichkeiten effektiv vor dem Einfluss externer Chemikalien schützen und die Qualität und Wirksamkeit von Arzneimitteln innerhalb der Gültigkeitsdauer sicherstellen. ​
(Iv) Konstruktionsfeld: Feste Schutzgebäude bauen
Im Baufeld spielen chemische korrosionsresistente Bretter eine wichtige Rolle beim Aufbau solider Schutzgebäude, insbesondere in Gebäuden mit chemischen Korrosionsrisiken. Es bietet einen zuverlässigen Schutz für Wände, Böden, Dächer usw.
In einigen chemischen Unternehmen, Labors, Abwasserbehandlungsanlagen und anderen Orten müssen die Gebäudemauern der Erosion von Chemikalien standhalten. Als Wanddekorationsmaterial können chemische korrosionsresistente Bretter nicht nur der Korrosion von Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Salzen widerstehen, sondern auch eine gute Feuerwiderstand, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schalldämmung und andere Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise ist die chemisch resistente Platte (auch als Thermosetting-Laminat bekannt) ein leistungsstarkes industrielles dekoratives Material. Es besteht aus mehreren Schichten von Kraftpapier, die in phenolischem Harz eingeweicht und bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur wärmegehärtet sind. Die chemisch resistente Platine ist langlebig, chemisch resistent, abschließend, hitzebeständig, flammretardant und leicht zu reinigen und zu warten. Es wird in der Wanddekoration in Labors, chemischen Workshops und anderen Orten häufig eingesetzt. Es kann die Wandstruktur effektiv vor Schäden durch Chemikalien schützen und gleichzeitig einen sicheren und ordentlichen Arbeitsbereich für die Innenräume bieten. ​
Der Boden ist einer der Teile eines Gebäudes, das am anfälligsten für Verschleiß und chemische Korrosion ist. In Gebäuden mit chemischen Korrosionsrisiken wie Elektroplatten von Pflanzen und Workshops zur Batterieproduktion muss der Boden eine langfristige Erosion durch Chemikalien wie starke Säuren und Alkalis standhalten. Bodenplatten aus Polyethylenbrettern mit hoher Dichte und Polypropylen-PP-Brettern weisen eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit und eine Verschleißfestigkeit auf und können der Erosion von Chemikalien und dem täglichen Verschleiß effektiv widerstehen. Diese Panels haben auch die Eigenschaften von Anti-Rutsch und einfacher Reinigung, was die Sicherheit und Hygiene des Bodens verbessert.
Das Dach ist eine wichtige Barriere für Gebäude, um der externen Umgebung zu widerstehen. In Gebäuden mit dem Risiko einer chemischen Korrosion ist die Korrosionsbeständigkeit des Daches besonders wichtig. Säure-resistente Bretter, als Baustoff, das speziell für Korrosion aus Säuren, Alkalien, Salzen und Wasserdampf ausgestattet ist, werden häufig in den Baudächern in der metallurgischen und chemischen Industrie eingesetzt. Säureresistente Bretter bestehen normalerweise aus speziellen Harzen und Verstärkungsmaterialien und weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf. Es kann die wasserdichten und antisiegeligen Eigenschaften des Daches für lange Zeit in harten chemischen Umgebungen aufrechterhalten und das Innere des Gebäudes vor Erosion durch externe Chemikalien und Regenwasser schützen. Gleichzeitig haben säurebeständige Boards auch gute Beleuchtungseigenschaften, die ausreichend natürliches Licht für den Innenraum liefern und die Kosten für künstliche Beleuchtung senken können.